生产效率：

热固化，直白一点就是把漆烤干，比方说“烤漆”产品就是典型的热固化出来的，这种工艺需要占用的生产时间较长，从几分钟甚至几天才能固化。

紫外光（UV）固化，通过紫外光灯管发射紫外光让涂料产品形成固化，目前最快达到3～5秒的速度是比较优秀的水准。

电子束（EB）固化，约千分之5秒，可以实现1000英尺/分钟速度的连线，让生产效率大幅提升。

C.热反应

热固化，在生产过程中必然会让产品受热，固化环境温度常在120-150摄氏度或以上，这对很多材质有了基础考验，同时加热过程中、加热后的产品气体释放或其它有害物质释放等都是问题。

紫外光（UV）固化，同样会产生一定热度，对于一些热敏感基材这种固化就不适用了。

电子束（EB）固化，不产生热量，也不需要用到热能，这对于基材来讲是非常安全的隐形保护，所以在一些高精尖的涂饰上会选择EB固化呢，比如前文提到的航空航天器材等。

A.能耗&成本

热固化 > 紫外光（UV）固化 > 电子束（EB）固化

同等条件下，电子束（EB）固化耗能占紫外光（UV）固化的5%，占热固化的1%，也就是说比UV固化、热固化节省95% ～ 99%的能耗。

如果能耗只是电能的话，那么综合成本的构成就要复杂得多，从生产场地、设备、人员、时间等等。

据加拿大原子能织公司Acsion industries研究数据来看，以航空件的固化环节为例，电子束固化综合制造成本比传统固化节省25 - 65%，如果是做原型打样的话，这个比例可能高达90 - 95%。电子束（EB）固化胜出。